粉末冶金零件加工中压制成型模具的生产制造

粉末成型是粉末冶金零件生产的主要工序之一。在这个工艺中，单轴向刚性闭合模具是最常用和最重要的模具。因此，模具的设计、制造和使用对于粉末冶金机械零件生产的质量、成本、安全、生产率和自动化等方面都有重要影响。

为了满足粉末冶金零件的精度和强度要求以及粉末的成形特性，成形模具总成及其主要零件需要满足以下要求。

Ⅰ. 成形模具总成要求：

1. 有可靠的脱模方式，保证压坯能合理的脱出阴模，并不应产生裂纹。

2. 能保证压制出来复合技术要求的密度、几何形状和尺寸精度、表面粗糙度等的压坯。

3. 对于大批量自动生产的产品，要选配合适的模架。零件的连接应安全可靠，安装和拆卸要方便，结构尽量简单。

4. 对于沿压制方向横截面有变化的压坯，为了使压坯的不能截面部分在压制后密度均匀，应有移送装粉机构，以便得到基本相同的压缩比，调解装粉结构应可以微调，操作尽可能方便。

Ⅱ. 模具主要零件要求：

1. 阴模要求:

1. 平磨后需退磁。

   
   

2. 能使压坯完好的脱出

   
   

3. 工作面的粗糙度Ra≤0.016Um。

   
   

4. 在工作压力下应有足够的强度和刚性。

   
   

5. 工作表面要有高的硬度和良好的耐磨性。

   
   

6. 能保证压坯外形的几何形状和尺寸精度。

   
   

7. 结构上应便于制造和维修，使用安全，操作方便。

   
   

8. 根据产品的批量和复杂程度，选择合适的阴模材料。

   
   

9. 阴模高度应能容纳压制所需的松散粉末，并使上、下模冲有良好的定位和导向。

2. 芯棒要求：

1. 平磨后需退磁。

   
   

2. 工作面的粗糙度Ra≤0.016Um。

   
   

3. 保证压坯内腔的几何形状与尺寸精度。

   
   

4. 与上下模冲应有良好的配合，定位和导向。

   
   

5. 成型异形孔的芯棒结构，应保证能将压坯脱出芯棒，结构要方便操作、利于加工。

   
   

6. 工作段应有高的硬度，机动模芯棒的连接或固定端应有足够的刚性和韧性，热处理后的硬度应比工作段适当降低。

3. 模冲的要求：

1. 平磨后需退磁。

   
   

2. 有关部位能保证垂直度、平行度和同轴度等技术要求。

   
   

3. 工作表面要有足够高的硬度和耐磨性，材料的选择与处理应考虑有适当的韧性。

    

4. 上下模冲对阴模和芯棒应有良好的配合、定位与导向，并有合理的配合间隙，复合的模冲（即有压套时）应能脱出压坯。

   
   

5. 上下冲模冲的工作面和配合面的粗糙度Ra≤0.025Um，非工作段的外径可适当缩小，内径可适当放大，以减少精加工量和与阴模、芯棒之间的摩擦。