粉末冶金不锈钢制品在密封件中的应用

粉末冶金不锈钢密封件在许多领域中都有广泛应用，如气接头配件、高压水泵和水枪配件、汽车雨刮器配件、管接阀门配件等。这些零件的共同特性是防锈性能和优良的密封性能，能够承受高气压和高压水的冲击。

粉末冶金不锈钢密封件的制造工艺过程包括：

确定生产工艺：首先需要进行模具设计和原材料选择，然后制造模具，将原材料混制后装模上机进行生产，接着进行烧结，烧结后的产品需要进行机加工和去毛刺处理，最后进行防锈浸油和检验包装。

粉末冶金不锈钢密封件的材料一般采用不锈钢SS316L或SS304L。为了减少孔隙，可以在不锈钢粉中添加2%-8%的铜基合金。铜基合金的熔点较低，在960℃时就开始形成液相，这有助于表面气孔的不断球化和缩小。铜对不锈钢基体的润湿性好，能够均匀分布，使得烧结体的气孔显著减少，密封性明显提高。

粉末冶金不锈钢密封件的设计工艺与铁的材料有所不同。模具不能通用，粉末冶金不锈钢的烧结收缩比铁基材料大得多，通常可以达到千分之15左右。这使得粉末冶金不锈钢的生产具有一定的精度局限性。可以适当地加工倒没问题，不能加工的（如某些异形件）精度就要在可控范围里才可以使用粉末冶金工艺。

粉末冶金不锈钢密封件需要采用间歇式真空烧结炉进行生产。经过脱脂、升温、高温烧结和降温出炉等步骤，整个过程至少需要12小时，需要利用冷却气体进行冷却。真空烧结要求真空度较高，并且要求凑足一炉产品才可以少充氮气冷却时避免温度过高。

粉末冶金不锈钢制品金加工后就直接去毛刺，检验包装。这些步骤完成后，最终的产品就完成了。