机加工CNC

Small parts with high quantity High product ivity Self-lubricating Low cost Raw materials can be recycled

什么是CNC机加工？

“CNC”是英文计算机数字控制技术，简称CNC。CNC加工的方式属于是一种雕刻成型，精密零件加工是一种广泛应用于汽车、通讯、医疗、钟表、手机、电脑等行业的配件。与普通零件不同，精密零件更精密，更适合一些对精度要求较高的行业，机械零件的加工一般是指零件的加工过程和机器的装配过程的总和，其他过程称为辅助过程，如运输、储存、供电、设备维护等。传统的加工是通过普通机床的人工操作来完成的。在加工过程中，用手摇动机床切割金属，用卡尺等工具测量产品的精度。现代工业已经使用计算机数控机床进行操作，数控机床可以根据技术人员进行操作。编程的程序直接自动处理任何产品和零件。

它是一种利用数字信息来控制机床运动和加工的方法，利用数控技术来控制机床的加工，或装有数控系统的机床称为数控（CNC）机床。其中，数控机床系统包括：数控机床装置、可编程控制器、主轴驱动装置和进给装置。数控机床是机、电、液、气动、光等高度集成的产品。为了控制机床，需要用几何信息来描述刀具与工件之间的相对运动CNC加工，用工艺信息来描述机床加工中必须掌握的一些工艺参数，如进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液开关、等信息以一定格式的加工文件（即CNC加工程序）的形式存储在信息载体（如磁盘、烫金带、磁带等）上，然后由数控系统读取。机床，或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通讯输入的方式，通过解码，使机床移动并加工零件。现代数控机床是典型的机电产品，是新一代生产技术和计算机集成制造的技术基础。或通过数控系统的键盘直接输入，或通过通讯输入的方式，通过解码，使机床移动加工零件。现代数控机床是典型的机电产品，是新一代生产技术和计算机集成制造的技术基础。或通过数控系统的键盘直接输入，或通过通讯输入的方式，通过解码，使机床移动加工零件。现代数控机床是典型的机电产品，是新一代生产技术和计算机集成制造的技术基础。

传统的机加工方法

车削加工

让需要加工的工件旋转起来，然后再让直线移动的刀具靠近它们，对工件表面进行雕琢。

工件被卡盘固定在机床上，接下来，工件在电机的带动下进行高速转动，转速可以按照我们对加工的要求人为控制。然后，就可以开始控制刀具在工件表面进行雕琢。常见的车刀往往是用高速钢或硬质合金制成，近几年市面上陶瓷刀具和人造金刚石刀具也用的很广泛，不同形状的车刀可以满足各种加工要求。

铣削加工

传统的铣削加工有两种相对运动方式，一种是被加工的工件固定不动，完全依靠铣刀坐上来自己动旋转和平移；另一种是铣刀单纯做旋转运动，工件可以沿着前后、左右、上下三个方向移动。

铣刀是一种多刃刀具，在每一转的铣削加工中，铣刀每个刀刃只参与一次切削，其余时间停歇有利于散热。这样一来，比起单刃的车刀，铣刀的切削效率也更高。不同形状的铣刀可以完成各种平面、台阶面、凹槽、腔体的加工。而铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。

刨削加工

刨削加工的工作原理就是简单的往返运动，与车削、铣削相比生产效率极低，设备和工具结构简单使用方便，用于粗糙处理工件的表面。

磨削加工

磨削加工是利用砂轮、砂带之类的磨具对工件表面进行切削加工。在现今的加工中，磨削头已经可以很成熟地集成到数控铣床的加工中心内。

机加工CNC VS 传统机加工

CNC机加工是由传统手动机加工进化而来的，是基于普通机床和计算机数字控制技术、计算机辅助3D设计研发设计的新型数控机床加工。

由于科技不断发展，现代工业品中精密零件需求越来越多，零件的复杂程度和精度要求越来越高，因此，自动化数控机加工成为了行业发展的趋势。

加工工艺方面

传统手动机加工中，无论是定位、装夹、刀具、切削等选择方面都可以简单处理。但CNC加工比较复杂，需要在数控程序中考虑这些因素，即使相同的加工任务，CNC加工也有多个方案，可以同时对多个加工部位进行加工，同时加工精度可高达±0.01mm，这是普通机加工无法做到的。

装夹工艺方面

在普通机加工中，因为机床自身的加工能力有限，所以在加工时需要多次装夹。而且需要使用专用夹具，导致夹具成本较高，无形中增加了生产成本。而CNC加工定位装夹是用仪表来调试的，大部分情况不需要专用夹具，所以成本较低。

机加工CNC工艺的特点

CNC工艺要考虑加工零件的工艺性，确定加工零件的装夹与定位，选择刀具，制定工艺路线、切削方法及工艺参数等，而这些在常规工艺中可以简化。

CNC工艺的自动化程度高，编制要有严密的条理性，需要对CNC的全过程深思熟虑，要有很好的条理性。

CNC设计主要用于指导CNC数控编程，由程序设计员负责整套模具的数控加工过程，提高了工作效率。

CNC工艺的继承性好。生产中使用过的模板可以保存，在以后加工同类零件时调用，可以节约时间，保证质量。

机加工CNC的技术要求

1、公差要求

未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

2、切削加工件要求

零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。
加工后的零件不允许有毛刺。
精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

机加工CNC工艺规划

一个好的CNC加工工艺规划还要考虑一下几个方面：是否能满足零件的技术要求，是否能提高CNC加工的效率，低的加工成本，好的质量控制。完整的CNC工艺规划，包括一下内容：

CNC数控机床的选择
加工方法选择
确定零件的装夹方式并选择夹具
定位方法
检验要求级检验方法
选择刀具
加工中的误差控制和公差控制
定义CNC数控工序
CNC数控工序排序

为什么选择机加工CNC？

现代数控机床的发展趋势是高速、高精度、高可靠性、多功能、复合化、智能化、开放式结构。主要发展趋势是开发具有开放式软硬件结构的智能化全功能通用数控装置。数控技术是加工自动化的基础，是数控机床的核心技术。其水平关系到国家的战略地位和反映国家综合实力的水平。它是随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展起来的。

CNC加工中心是一种带有刀具库的数控机床，可以自动换刀，对一定范围内的工件进行各种加工操作。

由于加工中心可以集中自动完成多种工序，避免了人为操作失误，大大减少了工件装夹、测量和机床调整的时间CNC加工，以及工件周转、搬运和存放的时间。大大提高了加工效率和精度。经济效益。

CNC part.png