渔具防锈齿轮采用不锈钢粉末冶金加工的应用

齿轮在机械传动中的应用非常广泛，几乎所有需要传递动力的机械都会设计到齿轮传动。不同类型的齿轮传动包括变速传动的行星齿轮和齿圈、换向传动的锥齿和伞齿、无级变速传动以及配合齿轮传动等。这么多种类的齿轮应用中，我们在日常生活中接触和看到的齿轮、双联齿、锥齿、斜齿等，通常采用何种工艺制作呢？下面以渔具传动齿轮为例，重点介绍渔具齿轮的制作工艺。

由于渔具齿轮常常与海水接触，防锈性能成为一个主要指标。钢材加工的齿轮相对来说成本较低，经过热处理后具有较高的强度和硬度。然而，无论采用何种表面处理工艺，如电镀、发黑或达克罗等，都无法达到表面的防锈效果。这些工艺只能提供暂时的防锈效果，长时间接触海水后很容易产生锈迹。一些肉眼可见的零件因为生锈而严重影响外观，对于高端系列产品来说，这是一个很大的缺憾。因此，在零件设计初期就需要注意齿轮的材质和加工工艺，以确保达到合理使用和降低成本的优势。

一般而言，渔具齿轮的负载并不是很大，因此耐磨性稍微降低也能满足使用要求。根据这一技术指标，我们选择具有良好防锈性能的不锈钢304或316材料来加工齿轮。首先，由于不锈钢材料具有特殊的韧性和不易切削等特点，机加工方法（如滚齿和插齿）并不适用，而数控CNC加工由于成本较高，也被排除在外。冷镦工艺对不锈钢的加工效果较差，并且齿轮的各项参数如法线和齿顶圆等容易偏离，影响齿轮的精密度。有人可能会说可以选择热锻工艺，但需要注意的是，热锻适用于大型齿轮零件，且对精度要求不太高。而渔具不锈钢齿轮作为需要精密配合的零件，要求噪音低、传动平稳均匀。因此，结合上述要求，我们选择了最适合渔具不锈钢齿轮加工的工艺——粉末冶金加工。

通过粉末冶金加工不锈钢齿轮，不仅成本较低，而且生产速度惊人。例如，一台60T的粉末冶金自动成型压机，在连续运行8小时的情况下，能够生产出8000个渔具不锈钢齿轮。同时，粉末冶金加工所生产的不锈钢齿轮具有高精度、优良的防锈性能、低成本和快速生产的特点，成为渔具不锈钢齿轮的首选加工工艺。